10噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產精釀啤酒如何防止細菌污染。對于啤酒生產廠家而言，防止細菌污染啤酒是非常重要的，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下如何在釀酒過程中防止細菌污染。

　　在10噸啤酒廠糖化系統(tǒng)中生產精釀啤酒時，防止細菌污染需要從原料管理、設備清潔與消毒、環(huán)境控制、工藝優(yōu)化和人員管理等方面綜合施策。以下是具體措施：

　　一、原料管理

　　選擇優(yōu)質原料

　　確保麥芽、啤酒花、酵母等原料無霉變、無污染，符合食品安全標準。

　　對原料進行嚴格的檢驗和驗收，避免使用不合格原料。

　　合理儲存原料

　　原料應儲存在干燥、通風、陰涼的倉庫中，防止受潮、發(fā)霉和變質。

　　不同種類的原料應分開存放，避免交叉污染。

　　二、設備清潔與消毒

　　糖化設備的清洗

　　糖化釜、過濾槽、麥汁泵等設備在使用前后必須進行徹底清洗，去除殘留的麥汁、酒糟等雜質。

　　清洗時應使用專用的清洗劑，按照規(guī)定的清洗程序進行操作，確保設備內部無死角。

　　設備的消毒

　　清洗完成后，對糖化設備進行消毒處理，可采用高溫蒸汽、化學消毒劑等方法。

　　定期對設備進行全面的消毒，一般每周進行一次，以殺滅潛在的細菌。

　　管道和閥門的維護

　　糖化系統(tǒng)的管道和閥門應定期檢查和清洗，防止堵塞和滋生細菌。

　　對老化的管道和閥門及時更換，確保系統(tǒng)的密封性和衛(wèi)生性。

　　三、環(huán)境控制

　　生產車間的衛(wèi)生

　　保持糖化車間的清潔衛(wèi)生，定期進行清掃和消毒。

　　車間內應設置防塵、防蠅、防鼠等設施，防止外界污染源進入。

　　空氣凈化

　　安裝空氣凈化設備，對糖化車間的空氣進行過濾和消毒，減少空氣中的細菌含量。

　　保持車間內空氣流通，避免空氣污濁。

　　溫度和濕度控制

　　糖化過程中，嚴格控制車間的溫度和濕度，避免高溫高濕環(huán)境滋生細菌。

　　一般糖化車間的溫度應控制在20 - 25℃，相對濕度應控制在60%以下。

　　四、工藝優(yōu)化

　　糖化工藝參數的控制

　　嚴格控制糖化溫度、時間、pH值等工藝參數，確保糖化過程的順利進行。

　　優(yōu)化糖化工藝，提高麥汁的過濾速度和質量，減少細菌滋生的機會。

　　麥汁的煮沸

　　麥汁煮沸是殺滅細菌的重要環(huán)節(jié)，應確保煮沸強度和時間達到要求。

　　一般麥汁煮沸強度應達到8% - 12%，煮沸時間不少于90分鐘。

　　熱凝固物的分離

　　在麥汁煮沸過程中，及時分離熱凝固物，減少細菌的營養(yǎng)來源。

　　采用有效的熱凝固物分離設備，提高分離效果。

　　五、人員管理

　　員工衛(wèi)生培訓

　　對糖化車間的員工進行衛(wèi)生培訓，提高員工的衛(wèi)生意識和操作技能。

　　員工應養(yǎng)成良好的個人衛(wèi)生習慣，如勤洗手、穿戴整潔的工作服、戴口罩等。

　　健康檢查

　　定期對員工進行健康檢查，患有傳染性疾病的員工不得從事糖化生產工作。

　　要求員工在進入車間前進行洗手、消毒等衛(wèi)生處理。

　　六、水質管理

　　釀造用水的處理

　　對釀造用水進行嚴格的處理，確保水質符合釀造要求。

　　采用過濾、軟化、消毒等方法，去除水中的雜質、礦物質和細菌。

　　水質的監(jiān)測

　　定期對釀造用水進行水質監(jiān)測，包括微生物指標、化學指標等。

　　如發(fā)現(xiàn)水質異常，應及時采取措施進行處理。

　　七、記錄與追溯

　　生產記錄

　　詳細記錄糖化生產過程中的各項參數，如溫度、時間、pH值、原料用量等。

　　建立完善的生產記錄檔案，以便追溯和分析生產過程中的問題。

　　質量追溯

　　對生產的精釀啤酒進行質量追溯，一旦發(fā)現(xiàn)質量問題，能夠及時查明原因并采取措施。

　　建立產品批次管理制度，確保每一批產品都能追溯到具體的生產環(huán)節(jié)。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!