15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何防止細(xì)菌滋生。對(duì)于啤酒生產(chǎn)廠家而言，防止啤酒受到細(xì)菌影響是非常重要的，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)如何防止細(xì)菌滋生。

　　在15噸啤酒廠設(shè)備的糖化系統(tǒng)中，防止細(xì)菌滋生是確保精釀啤酒質(zhì)量的關(guān)鍵。以下是從設(shè)備設(shè)計(jì)、操作流程、環(huán)境控制、原料管理和人員衛(wèi)生等方面綜合制定的防止細(xì)菌滋生的策略：

　　一、設(shè)備設(shè)計(jì)與清潔維護(hù)

　　設(shè)備材質(zhì)與結(jié)構(gòu)

　　選擇不銹鋼材質(zhì)的糖化設(shè)備，表面光滑易清潔，減少細(xì)菌附著。

　　設(shè)計(jì)無(wú)死角結(jié)構(gòu)，避免物料殘留，例如采用圓弧形過(guò)渡、可拆卸部件等。

　　CIP清洗系統(tǒng)

　　配置原位清洗(CIP)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)糖化設(shè)備的自動(dòng)化清洗。

　　制定標(biāo)準(zhǔn)化清洗程序，包括預(yù)沖洗、堿洗、酸洗、消毒等步驟，確保徹底清潔。

　　定期維護(hù)與檢查

　　定期檢查糖化設(shè)備的密封性，防止蒸汽泄漏或物料外溢。

　　每月對(duì)設(shè)備進(jìn)行深度清潔，包括管道、閥門(mén)、換熱器等隱蔽部位。

　　二、操作流程控制

　　溫度與時(shí)間管理

　　在糖化過(guò)程中，控制煮沸溫度≥100℃，持續(xù)時(shí)間≥60分鐘，確保殺死大部分細(xì)菌。

　　麥汁過(guò)濾后，立即進(jìn)行熱麥汁充氧，抑制好氧菌生長(zhǎng)。

　　麥汁冷卻與輸送

　　采用板式換熱器快速冷卻麥汁，減少細(xì)菌繁殖時(shí)間。

　　冷卻后的麥汁應(yīng)立即轉(zhuǎn)移至發(fā)酵罐，避免在糖化系統(tǒng)中長(zhǎng)時(shí)間停留。

　　管道與閥門(mén)管理

　　定期對(duì)管道、閥門(mén)進(jìn)行蒸汽滅菌，防止細(xì)菌滋生。

　　使用衛(wèi)生級(jí)閥門(mén)和管道，避免物料殘留和細(xì)菌滋生。

　　三、環(huán)境控制

　　空氣凈化

　　在糖化車(chē)間安裝空氣凈化系統(tǒng)，控制空氣中的微生物含量。

　　定期對(duì)空氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)和檢測(cè)，確保其有效性。

　　車(chē)間衛(wèi)生

　　保持糖化車(chē)間地面、墻壁、天花板的清潔，定期進(jìn)行消毒。

　　控制車(chē)間內(nèi)的溫度和濕度，避免細(xì)菌滋生。

　　四、原料管理

　　麥芽與輔料

　　選擇無(wú)霉變、無(wú)污染的麥芽和輔料，避免引入細(xì)菌。

　　原料應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)的環(huán)境中，防止受潮和霉變。

　　水處理

　　使用符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)的水源，并進(jìn)行反滲透或紫外線消毒處理。

　　定期檢測(cè)水的微生物指標(biāo)，確保水質(zhì)安全。

　　五、人員衛(wèi)生與操作規(guī)范

　　人員衛(wèi)生

　　操作人員應(yīng)穿戴潔凈的工作服、手套和口罩，避免帶入細(xì)菌。

　　定期對(duì)操作人員進(jìn)行衛(wèi)生培訓(xùn)，提高其衛(wèi)生意識(shí)。

　　操作規(guī)范

　　制定標(biāo)準(zhǔn)操作程序(SOP)，規(guī)范糖化過(guò)程中的每一個(gè)步驟。

　　操作過(guò)程中應(yīng)避免物料外溢、交叉污染等情況。

　　重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來(lái)健康發(fā)展的機(jī)遇!